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如何区分“压铸件”和“压铸模锻件”


  1.  要区别压铸件与压铸模锻(液态模锻)件,起码对两类厂家单位有意义;一是国内的一些中间机构,包括部件与整体厂家。它们对承接零部,再在国内找一些厂家生产,由于这两种毛坯其生产工艺各不相同,现时的市场价格也不同,后者的报价一般比前者要高,如果不区分这两种毛坯,在承接业务报价时如压铸件报出,就会出现经营上的失误,影响效益甚至亏损。二是专业的铸锻件生产厂家。由于后者是压铸件,可以用传统的压铸工艺生产,将业务接了下来,在开了压铸模后,最后基本上由于压铸工艺生产的毛坯存在缩孔,缩松,外表缺陷,造成毛坯不合格,最终造成了不应有的损失。
  2.  压铸模锻,液态模锻与连铸连锻工艺的关系,连铸连锻工艺的本质,就是在用一台设备上,在同一套模具内,其铸造充型与锻造连续完成。连铸连锻工艺并不是一种新的工艺,它的原理有很长的历史了,最典型,最简单的连铸连锻工艺,就是我们熟悉的液态模锻(熔烫锻造)工艺。而压铸模锻工艺,形象地说则是一种自动化程度更高专用设备,生产出结构与普通压铸件一样复杂的液态模锻体,正因为如此压铸锻件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来,与连铸连锻工艺生产出的毛坯质量相近是“先铸后锻”工艺,先铸后锻工艺我们很常见。毛坯生产共需两套模具,一套用于手工普通金属模铸造,另一套则用于使用摩擦冲床或液压机完成的精锻,压铸模锻工艺是近年来才在国际上兴起的工艺,由于受专利技术的限制,该工艺在我国还不多见。
  3.  压铸模锻工艺简介:压铸模锻是一种在专用的压铸模机上完成的工艺,它的基本过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高,另外,该工艺生产出来的毛坯,外表光洁度达到7级(Ra1.6)如今挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形”工艺,比“无切削,少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变型合金,锻压合金,生产出结构很复杂的零件,这些合金牌号包括,硬铝超硬铝合金,锻铝合金(LY11,LY12,6061,6063,LYC,LD等)这些材料的抗拉强度比普通铸造合金高一倍,对于汽车轮毂,车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
  4.  如何区别这两种毛坯,从外形上我们很难区别这两种毛坯,如果看到的是一只已加后的零件就更难区别了,所以我们只有倒过来分辨:一是压铸件,一般是“结构件”,而压铸模锻则是“功能件”,“结构件”与“功能件”是相对,后者一般要承受冲击,高温,压力,强度力,以及要表面处理(如阳极氧化),热处理(固熔强化)等。典型产品是发动缸体,轮毂,活塞,连杆,刹车蹄,汽动或液压阀体等。前者如车们架,仪表面板,发动机外罩等,二是从材料成份上判断,因为压铸件一般都是铸造类合金,对于其他牌号的合金。往往是用压铸模锻工艺生产。三是从毛坯对其外表面的处理要求上判断,如铝压铸件,由于含有硅,且因压铸工艺生产出来的毛坯,外表面有显微气孔(俗称水纹),这种材料阳极氧化处理后表面会有黑点,所以毛坯如要求阳极氧化,则这种毛坯都不会用普通压铸工艺生产。四是从金相组织上判断,压铸件与压铸模锻件在金相上我们很容易区别,前者是极晶状铸态组织,后者是均匀的破碎晶粒的锻态组织。
  5.消除一些错误观点。一是我们不能认为压铸后的真空浸渗,来解决压铸件存在的缩孔缩松缺陷。也不能认为可以用真空压铸工艺。生产要连铸连锻工艺,才能生产的功能件来。当行内技术已有进步时,观念与思想上我们就要与时俱进的科学态度。二是真空压铸件与普通压铸件,一样都存在缩孔缩松缺陷,真空压铸,它只是比普通压铸在辅助排气方面起一点作用的工艺,对于金属液相变收缩产生的缩孔缩松,它是毫无办法的。三是专业人员最容易犯的错误,就是虽然知道这只毛坯不能用普通压铸工艺生产。但选择的是一种名叫“反向冲天间接和局部挤压”的工艺生产。他们以为这种工艺与液态模锻工艺得到的效果一样。这也是完全错误的。“反向冲头挤压”工艺的本质,它仍是一种压铸工艺。只有“正向冲头全投影面积锻压”的那种,才是真正的液态模锻工艺。
                                                                                                                                                                
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